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大型筒體鍛件的成形製造技術

由於大型筒體鍛件特別是厚（hòu）壁的筒體鍛（duàn）件通過（guò）鍛造過程很難得到細小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高，晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整和細化晶粒（lì），為後續性能（néng）熱處（chù）理（lǐ）做好組織準備。

鍛件可通過性能熱處（chù）理獲得優良組織和性能，特別是低溫韌性，性能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時（shí）間和奧氏體（tǐ）化後的冷卻速率對獲（huò）得良好性能至關重要。

性能熱處理後（hòu），在筒節水口端（duān）周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水（shuǐ）口端（duān）試料順時針轉90°的（de）位置周向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先經曆模擬（nǐ）焊後熱處理，再加工成相應試樣（yàng）進行性能檢（jiǎn）驗。大（dà）模擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處（chù）理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行了全厚度不同部位的（de）性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛（duàn）件的不同部位性能結果均滿足（zú）技術條（tiáo）件要求,且各項性能相對較為均勻，說明現有製造工藝（yì）是可行的。

現在筒體鍛件的強度餘量較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究考慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達到好的（de）匹配。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有（yǒu）限公（gōng）司

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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據不鏽鋼（gāng）冷軋鋼和（hé）耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱軋（zhá）鋼板除個別（bié）牌號的伸長（zhǎng）率和抗拉強度與不鏽鋼冷軋鋼（gāng）板略有（yǒu）差別外，其餘均（jun1）相同，不論不鏽誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又有做（zuò）好的恕性（xìng），同時硬度也不高（gāo），這也是它們（men）被廣（guǎng）泛（fàn）采用的原因之一。奧氏體型（xíng）不鏽倒同大多數金屬材（cái）料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高（gāo）；塑（sù）性測際著溫度降低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度範（fàn）圍內變化較（jiào）快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈（qū）服強度的增長是較為（wéi）均勻的。

更重要的是，隨著溫度的降低，其衝擊製性減少維慢，並不（bú）存在腕性轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時（shí）能（néng）保持足夠的塑性和初性，如在溫（wēn）度—196℃時，衝擊吸收（shōu）功可達（dá）3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持有足夠的衝擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中具有阻止應（yīng）力集中部位發生（shēng）愉性的能力（lì），因此，這類鋼被廣泛應用於製造（zào）深冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫（féng）產生熱（rè）裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降低其（qí）低（dī）溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼（gāng）不僅在低溫時具有良好的（de）力學性能（néng），而且在高溫時又有較高的熱（rè）強性，它在900℃的氧化（huà）性介質和在700℃的還原性介（jiè）質中，都能（néng）保持其化學穩定性，所以（yǐ）這種鋼（gāng）也是常用的耐慈材（cái）料（liào）。

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山西鍛件廠鋼的形變熱處理有（yǒu）哪些？

變形在相變中進行（háng）的形（xíng）變熱（rè）處理（lǐ）等溫形變淬火。

通常於奧氏（shì）體發生分解的珠光體或貝（bèi）氏體相變過程中進行變形。適（shì）用於進行等溫淬火的小型鍛件。

連續（xù）冷（lěng）卻形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉變中進行變形。應用範圍同等溫（wēn）形變淬火。

變形在（zài）相變後進（jìn）行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後慢速冷卻到（dào）600℃左右出爐。適用於軸承毛（máo）坯及其它球化組織要求較高的鍛件。

馬氏體形變時效：使低碳鋼（gāng）淬成馬氏體（冋火（huǒ）馬氏沐（mù）、貝氏體),在室溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適用於製造（zào）超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形（xíng）溫度高低區分，上述形變熱處理又可歸（guī）納為三類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高溫形變（biàn）淬火、高溫形變正火、高溫形變等溫淬火、連續冷（lěng）卻形（xíng）變處理等；與（yǔ）溫鍛相結合的形變熱處理，如低溫形變（biàn）淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火、珠光（guāng）休溫（wēn）形變等；與冷鍛相結合的形變熱處理（lǐ），如馬氏體形變時效等。

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